簡要描述：HSB折扣現β100-D-ZSS德國線性滑塊單元滾珠機械直線單元作為德國 HSB Automation GmbH 的經典產品，憑借模塊化設計、高精度表現和寬場景適配能力，成為工業自動化領域的核心傳動解決方案。自 1996 年系列產品推出以來，beta 80 經過持續技術迭代，在精度控制、負載能力和環境適應性上形成顯著優勢，廣泛服務于數控機床、自動化設備、精密加工等制造場景。
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產品分類
| 品牌 | HSB/德國 | 應用領域 | 環保,化工,包裝/造紙/印刷,紡織/印染,汽車及零部件 |
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HSB折扣現β100-D-ZSS德國線性滑塊單元滾珠
模塊化設計與結構優勢
beta 80 以 80×80mm T6 熱處理精密磨削鋁型材為底座，集成 6 個不銹鋼導帶槽設計，在減輕整體重量的同時提升抗扭剛度。產品涵蓋 8 種細分版本，包括滾珠絲杠型（如 beta-80-SRS）和高速同步帶型（如 beta-80-ZRS），支持滾柱導軌或滾珠導軌搭配，可通過靈活的適配器和聯軸器系統，適配各類伺服電機安裝需求。封閉性結構搭配蓋板設計，不僅優化了防護性能，更讓裝配流程可在車間快速完成。
機械線性單元 HSB-beta 120
我們的 HSB-beta 120 有以下版本：
HSB-beta 120-ZRS 線性單元尺寸 120，帶旋轉齒形帶驅動器 50ATL10 和 HSB 滾柱導軌尺寸 35
HSB-beta 120-ZSS線性單元，尺寸 120，帶旋轉齒形帶驅動器 50ATL10 和滾珠導軌，尺寸 25
HSB-beta 120-C-ZSS尺寸 120 的加強型線性單元，配有旋轉齒形帶驅動器 60ATL10 和滾珠導軌尺寸 30
HSB-beta ZRS/ZSS
HSB-beta 120-C-SSS 尺寸 120 的加強型線性單元，配有尺寸 32 的主軸驅動 KGT 和尺寸 30 的滾珠導軌
2 個標準托架長度 210 毫米或 270 毫米，可提供特殊長度
HSB-β® SRS
HSB-β 80-SSS®
機械直線單元尺寸 80，帶滾珠絲杠和直線導軌：
速度：v = 2,5 米/秒
加速度：a = 20 米/平方米
導向載荷：FZ= 3000 牛
進給力：FX= 4000 牛
鋁型材 80 x 80 mm，帶旋入式直線導軌尺寸 20 和 2 個標準滾珠軸承導向架
滾珠絲杠直徑 20 mm，可用節距 5、10、20 和 50 mm
帶蓋帶
2 個標準托架長度 210 毫米或 270 毫米，可提供特殊長度
防護等級達到IP65 標準，通過多重密封結構實現全面防護：導軌采用唇形密封件 + 迷宮式防塵罩組合，絲杠配備伸縮式防護罩，所有電氣接口均采用 M12 防水連接器。在鹽霧測試中，經過 500 小時連續測試無明顯腐蝕，適合港口、化工等惡劣環境。
維護設計方面，滾柱導軌采用長效聚脲基潤滑脂，維護周期延長至 8000 小時；滾珠絲杠預留自動注油接口，可集成中央潤滑系統實現定時供油。整體結構設計支持在線更換滑塊，無需拆卸負載即可完成維護，將停機時間縮短至傳統方案的 1/3。
HSB折扣現β100-D-ZSS德國線性滑塊單元滾珠
適用行業
食品行業：可用于食品加工設備中，如物料的傳輸、分揀等環節。
化工行業：化工生產過程中的直線運動的場景，如化工原料的計量輸送、化工產品的包裝等。
冶金行業：在冶金生產中，如鋼材的軋制、板材的搬運等工序，需要可靠的直線運動部件。
汽車行業：可應用于汽車零部件的裝配生產線，如發動機裝配、車身焊接等環節。
能源行業：在風力發電、太陽能發電等能源領域有應用。
自動化設備：用于自動化生產設備，如機器人手臂的直線運動模塊、數控機床的坐標軸運動等。
在工業 4.0 持續深化、自動化需求日益復雜的今天，HSB Automation GmbH 將繼續秉持 “創新、品質、靈活、可靠" 的核心價值觀，持續投入技術研發，優化產品性能，拓展應用邊界，為更多行業提供更優質的線性傳動解決方案。無論是追求精度的微型操作，還是應對重載工況的大型設備，HSB 導軌都將成為自動化升級的核心動力，與客戶攜手，共同驅動工業文明向更高精度、更高效率、更可持續的未來邁進。
在具體應用案例中，HSB 產品的優勢得到充分彰顯。在 XYZ PCB 掃描儀系統中，HSB 線性單元的高速與高精度特性使電路板測試時間減半，且杜絕了漏檢風險；在氣瓶搬運系統中，由 HSB delta-s 線性單元與伺服電機組成的 XYZ 系統，可在 1000x300x1000mm 范圍內靈活搬運 20kg 氣瓶，無需外部導向；在華夫餅切割設備中，三臺 HSB 伺服驅動線性系統協同工作，配合運動控制器實現精準切割與上下料，顯著提升了生產效率。這些案例覆蓋了電子、化工、食品、礦產等多個行業，充分證明了 HSB 導軌產品的跨領域適配能力與可靠性能。
耐用性設計體現了 HSB 對客戶使用成本的深度考量。產品普遍采用長效鋰基潤滑脂（滴點 220℃），正常工況下 2000 小時免維護；滾珠絲杠支持注油孔設計，維護周期可延長至 5000 小時，某光伏組件生產線使用后，年維護成本降低 60%。同時，完善的防護設計與抗腐蝕處理，讓產品能夠適應惡劣工況，顯著降低故障率與停機損失。
在應用場景上，alpha® 系列堪稱 “重型自動化利器"，廣泛應用于 CNC 加工中心強力進給軸、重型機器人第七軸 / 地軌、大型激光切割 / 焊接定位平臺、自動化裝配線重物搬運單元等。在半導體設備晶圓傳輸系統中，其高精度定位確保了晶圓加工的一致性；在測試設備高負載動態加載平臺上，其穩定的負載能力與耐用性有效提升了測試數據的可靠性。
驅動方式的多元化是 alpha® 系列的一大亮點，提供滾珠絲杠 HSB-kgt®、梯形絲杠、行星滾柱絲杠三種選擇。其中滾珠絲杠版本堪稱 “力、速、精、效" 四維，綜合性能出眾；梯形絲杠則具備自鎖防滑與抗沖擊特性，適用于安全關鍵場合；行星滾柱絲杠方案專為極限負載設計，同時保持合理傳動效率。導軌系統方面，標配摩擦小、剛性高的滾珠導軌，速度可達 5m/s，精度達精密級；可選升級滾柱導軌，負載能力與剛性更優，專為嚴苛任務而生。
1. 核對廠家樣本：
根據已確定的參數，查閱導軌廠家提供的技術手冊，確認所選型號的額定負載、精度、速度等參數是否滿足需求。
2. 考慮經濟性：
在滿足性能的前提下，對比不同品牌、不同規格的成本，優先選擇性價比高的產品，同時兼顧后期維護成本（如配件易獲取性、維護難度）。
3. 特殊場景適配：
高溫、低溫、腐蝕性環境需選擇特殊材質（如不銹鋼導軌）或表面處理（如鍍鉻、氮化）的導軌，確保在條件下正常運行。
不同類型導軌的結構和性能差異較大，需根據應用場景匹配最合適的類型。
導軌類型核心特點適用場景
滾珠導軌摩擦系數小（0.001-0.005）、精度高、速度快，可承受徑向和軸向負載數控機床、自動化設備、精密測量儀器
滾柱導軌接觸面積大、承載能力強、抗傾覆力矩好，適合重負載場景重型機床、沖壓設備、搬運機械
燕尾槽導軌結構簡單、成本低，可通過調整間隙補償磨損，但精度和速度較低簡易機床、手動調節機構、輕負載設備
直線滑動導軌依靠滑動摩擦運行，結構緊湊、耐污染，但摩擦系數大（0.1-0.3）低速、輕負載的輸送設備、小型自動化部件
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